昆泰重工VMC650數(shù)控加工中心
簡(jiǎn)要描述:昆泰重工VMC650數(shù)控加工中心立式床身式結(jié)構(gòu),進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制, 大快移速度達(dá)20m/min;主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),功率為3.7Kw, 高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;采用雙螺母預(yù)壓C3級(jí)滾珠絲杠絲杠,兩端采用預(yù)拉伸機(jī)構(gòu),大大了熱變形對(duì)機(jī)床精度的影響,機(jī)床定位精度達(dá)0.008mm;可選配刀庫,換刀準(zhǔn)確可靠;機(jī)床數(shù)控操作系統(tǒng)有客戶自選,機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜
- 產(chǎn)品型號(hào):
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-06-27
- 訪 問 量:1353
品牌 | 昆泰重工 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 刀庫類型 | 可選配 |
界面語言 | 中文 | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu) |
加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 | 工作臺(tái)尺寸 | 900/400mm |
工作臺(tái)最大承重 | 450kg | 主軸轉(zhuǎn)速 | 100--8000r/min |
銷售區(qū)域 | 全國(guó),港澳臺(tái),海外 | 主軸電機(jī)功率 | 7.5kw |
售后保修期 | 質(zhì)保三年個(gè)月 |
昆泰重工VMC650加工中心
型號(hào) | 單位 | VMC650 |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸mm | 800*400 |
工作臺(tái)T 型槽 | 3-18*125 | |
工作臺(tái)Z大荷重(kg) | 450 | |
行程 | 左右行程(X)mm | 650 |
前后行程(Y)mm | 400 | |
上下行程(Z)mm | 500 | |
主軸 | 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm | 476 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離mm | 100-600 | |
主軸刀柄 | BT40 | |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 8000 | |
主軸馬達(dá)功率(Kw) | 5.5 | |
伺服電機(jī) | X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式 | 直聯(lián) |
導(dǎo)軌形式 | 三軸導(dǎo)軌形式 | 滑軌 |
刀具 | 刀柄型號(hào) | BT40 |
快速移動(dòng) | XYZ快移速度m/min | 20-20-15 |
切削進(jìn)給速度m/min | 10 | |
精度 | XYZ重復(fù)定位精度mm | ±0.004/±0.004/±0.004 |
機(jī)器外形 | (L×W×H)mm | 2300×2200×2400 |
機(jī)床總重 | (t) | 4.5 |
系統(tǒng) | KND1000 | |
電器容量 | KVA | 10 |
昆泰重工VMC650加工中心
該 加工中心為立式床身式結(jié)構(gòu),進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制, 大快移速度達(dá)20m/min;主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),功率為3.7Kw, 高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;采用雙螺母預(yù)壓C3級(jí)滾珠絲杠絲杠,兩端采用預(yù)拉伸機(jī)構(gòu),大大了熱變形對(duì)機(jī)床精度的影響,機(jī)床定位精度達(dá)0.008mm;可選配刀庫,換刀準(zhǔn)確可靠;機(jī)床數(shù)控操作系統(tǒng)有客戶自選,機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性;機(jī)床如配置第四、五軸,可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜回轉(zhuǎn)類零件的 、高精自動(dòng)化加工。機(jī)床適合航空航天、軍工國(guó)防、汽車摩托車、工程機(jī)械、制冷石化、機(jī)車車輛等行業(yè)的中小型零件的 、高精自動(dòng)化加工。
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45 55#直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、可靠;
9、采用可靠的集中自動(dòng)裝置 可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)時(shí)間;
10、采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式刀庫,換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),使用方便,路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
序號(hào) | 主 機(jī) 標(biāo) 準(zhǔn) 配 置 | |
1 | 主傳動(dòng)系統(tǒng)(含交流伺服主電機(jī)、主軸等) | |
2 | X、Y、Z三軸拖動(dòng)系統(tǒng)(含交流變頻伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌等) | |
3 | 主要構(gòu)件(含底座、工作臺(tái)、立柱、鞍座、主軸箱等) | |
4 | 數(shù)控系統(tǒng)含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器、熱交換器等 | |
6 | 氣動(dòng)三聯(lián)件 | |
7 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)(含電機(jī)、泵、分配器等) | |
8 | 切削液系統(tǒng)(含電機(jī)、泵、沖屑裝置及蓄屑托盤) | |
9 | X、Y、Z軸導(dǎo)軌防護(hù) | |
10 | 工作燈及警示燈 | |
11 | 隨機(jī)技術(shù)文件 | 1.說明書1套 2.合格證明書1套 3.裝箱單一套 |